Injekzioaren moldaketaren ekoizpenean koloretako uniformetasuna kontrolatzeko puntu garrantzitsuak

Injekzioaren moldaketaren ekoizpenean, kolorearen uniformetasunaTPE lehengaiakProduktuen itxura eta lehiakortasuna zuzenean eragina du. TPEren osagai anitzeko nahasteen ezaugarriak direla eta, koloreen lekuak, koloreen desberdintasunak eta fluxu markak bezalako gaiak dira. Kontrol zehatza sei funtsezko prozesuetan zehar ezinbestekoa da. Azter ditzagun Zhongsu Wang editorialaren taldearekin.

I. Lehengai eta pigmentu konbinazio egokia hautatzea

Lehentasuna erabilizTPE lehengaiaklote beretik eta gogortasun berdinarekin. Saihestu TPE matrize mota ezberdinekin nahastea koloretako xurgapen gaitasunak eragindako kolore desberdintasunak saihesteko. Pigmentuentzat, nahiago masterbatch bere dispertsio handiagoa, koloreztatzeko egonkorra eta produkzio masiboa egiteko egokitasuna direla eta. Pigmentu hautsa erabiltzen baduzu, lotu TPE berariazko dispertsioekin, aglomerazioa eta kolore lekuak ekiditeko.

II. Lehengaiaren aurrez aurre

TPEk erraz xurgatzen du hezetasuna eta petrolioaren kutsatzaileak. Koloreztatu aurretik, materialak lehortzeko tratamendua jasan behar dute leuntzea edo uztea ekiditen duten tenperaturetan. Ziurtatu materialak ondo lehorrak eta itsatsi gabeko lehortzeak. Petrolio kutsatutako gainazaletarako, garbitu etanol anhidroarekin edo erabili tenperatura baxuko aire beroa putz egiteko pigmentuaren atxikimendu arazoak saihesteko.

III. Ziurtatu konposaketa sakona

Eskala handiko ekoizpenerako, erabili torloju-torloju bat torloju-abiadura eta kanoi-tenperatura kontrolatzeko, degradazio prebentzioarekin orekatzeko. Torloju bakarreko injekzio moldurak abiadura handiko nahasgailuan aurrez nahastea eskatzen du. Egokitu masterbatch dosia kontzentrazioan eta xede kolorean oinarrituta, eskala txikiko probak egin ditu, produkzio handien aurretik, tpe errendimendua degradatzen duten edo kolore migrazioa eragiten duten gehiegizko zenbatekoak saihesteko.

IV. Injekzio parametroak optimizatu

Jarraitu gradientearen tenperatura arrapala, lehengaiak edo pigmentu bereizketa urdin goiztiarra ekiditeko. Egokitu moldearen tenperatura TPE gogortasunean oinarrituta, zertxobait txikiagoa da kalifikazio bigunetarako, zertxobait altuagoa da kalifikazio gogorrentzat: fluxu markak edo kolore migrazioa ekiditeko. Mantendu injekzio-abiadura ertain, etengabekoa, apur bat azkarragoa horma meheetarako eta motelago horma lodietarako. Ezarri presio denbora murrizteko denbora murrizteko eta kolore desoreka saihesteko.

V. Ekipamenduen garbiketa sakona

Kolore arinetara edo gardenetara aldatzean, garbitu lehenik upela oinarri-koloreko tpearekin. Hondakin gogorrak lortzeko, gehitu olio zuri kopuru txiki bat laguntza gisa. Desmuntatu eta garbitu tobera. Kolpatu itxarotea aire konprimituarekin. Epaiketaren ondoren sorta ekoizpenera bakarrik jarraitu, ez da anormalitateak erakusten zeharkako kutsadura ekiditeko.

Vi. Arazoak konpontzeko gai arruntak

Kolore lekuak ebatzi daitezke dispertsatzaileak egokituz, garbiketa hobetuz edo lehengaiak iragaztea. Koloreen inkoherentziek masterbatch dosia kontrolatzea eskatzen dute, nahasketa parametroak optimizatzea eta tenperatura kontrolatzeko kalibratzea;

Ateak gertu iluntzea murriztu daiteke injekzio abiadura jaitsi eta atearen tamaina optimizatuz;

Desagertzeak beroarekiko erresistentzien pigmentuetara aldatzea eta master-marka espezializatuak hautatzea behar du.

Laburbilduz, TPE kolore uniformea ​​lortzeak kontrol zorrotza eskatzen du etapa guztietan. Malguki egokitu materialen propietateak, ekipoen gaitasunak eta produktuen eskakizunetan oinarritutako kalitate handiko emaitza koherenteak bermatzeko.