Huizhou TPE fabrikatzaileak partekatzen du: Zer faktorek zehazten dute TPE lehengaien partikulen argiaren transmisioa?

TPE pellet zeharrargien argi-transmisioa ez da faktore bakar batek zehazten; aitzitik, faktore konbinazio batek eragiten du, besteak beste, lehengaien formulazioa, ekoizpen prozesua, ezpurutasunen kontrola eta postprozesatzea eta biltegiratzea. Faktore hauek pellet barruan argiaren hedapena aldatzen dute, azken finean argiaren transmisioaren kalitatea zehazten dute. Jarraian, Huizhou Zhongsuwang-en editoreek xehetasunez aztertuko dute faktore bakoitzak nola eragiten duen TPE pellet zeharrargien argiaren transmisioan, funtsezko faktoreetan arreta jarriz.

1. Lehengaien formulazioa

Lehengaien formulazioak TPE pellet zeharrargien argiaren transmisioa zehazten du funtsean. Osagai ezberdinen hautaketak eta proportzioak zuzenean aldatzen ditu pelleten propietate optikoak:

1. Oinarrizko elastomeroen hautaketa

TPEn erabiltzen diren oinarrizko elastomero motak (adibidez, SEBS, SBS eta TPU) berez aldatzen dira argiaren transmisioan. Adibidez, SEBS elastomeroek argi-transmisio bikaina erakusten dute purutasun handikoak direnean. Hala ere, bentzeno-eraztunak beren egitura molekularrean banatzen direnez, SBS elastomeroek, prozesamendu berezirik gabe, SEBSek baino argi-transmisio apur bat txikiagoa dute. TPU elastomeroek, berriz, nabarmen eragiten dute segmentu gogor eta bigunen erlazioak. Segmentu gogorren proportzio handi batek argiaren sakabanaketa erraz eragin dezake, eta horrela gardentasuna ahulduz.

2. Plastifikatzaileen bateragarritasuna eta dosia

Plastifikatzaileak batez ere gogortasuna eta malgutasuna doitzen dituTPE lehengaiak, baina argiaren transmisioan ere eragiten dute. Hautatutako plastifikatzailea oinarrizko elastomeroarekin bateragarria ez bada, partikulen barruan hauspea dezake edo fase-eskualde txiki-txikiak sor ditzake. Eskualde hauetatik igarotzen den argia errefraktatu eta sakabanatu egingo da, argiaren transmisioa murriztuz. Gehiegizko plastifikatzaile gehitzeak pelikula bat sor dezake partikulen gainazalean edo barne-egitura irregularra sor dezake, argiaren transmisio-uniformitateari era berean eraginez. 3. Betegarri eta aldatzaileen eragina

TPE lehengaien formula zeharrargi batzuek betegarriak dituzte (adibidez, kaltzio karbonatoa eta talkoa) edo modifikatzaileak (adibidez, antioxidatzaileak eta masterbatchak). Betegarria mikra 1etik gorako partikula-tamaina handia duen hauts inorganiko bat bada, argia sakabanatzeko oztopo gisa jokatuko du, argiaren transmisioa nabarmen murriztuz. Nahiz eta nano-eskalako betegarri bat erabili, uniformeki barreiatzen ez bada, kontzentrazio handiko eremu lokalizatuak eratuko ditu, argiaren transmisioaren uniformetasuna hautsiz. Argi koloreko edo gardeneko modifikatzaileek eragin txikia dute argiaren transmisioan, kolore iluneko modifikatzaileek argia zuzenean xurgatzen duten bitartean, gardentasuna murriztuz.

II. Ekoizpen Prozesua

Ekoizpenean prozesuko parametroen kontrolak zuzenean eragiten dio pelletaren barne-egituraren egonkortasunari, eta horrek argiaren transmisioan eragiten du:

1. Urtze-nahaste-prozesuaren zehaztasuna

TPE lehengaien pelletak estrusore batean urtu-nahasten dira. Estrusorearen torlojuaren abiadura baxuegia bada edo kapelaren tenperaturaren banaketa irregularra bada, lehengaiak ez dira guztiz nahastuko, eta ondorioz, pelletetan urtu gabeko elastomero-partikulak edo plastifikatzaile-agregatuak sortuko dira. Eremu hauek inguruko matrizea baino errefrakzio-indize desberdina dute, argia barreiatzen baitu haietatik igarotzean, pelletei itxura lausoa emanez eta argiaren transmisioa murriztuz. Aitzitik, torloju-abiadura handiegiek lehengaiaren gehiegizko zizailadura eragin dezakete, tokian tokiko gainberotzea eta degradazioa eta argia sartzea oztopatzen duten karbonizatutako partikula txikiak sortzea.

2. Granulazio eta Hozte Prozesuaren Kontrola

Granulazio-prozesuan, ebakigailuaren abiadura estrusio-abiadurarekin bat ez egiteak partikulen tamaina irregularra, errebak eta depresioak sor ditzake pelletaren gainazalean. Horrek argiaren isla irregularra eragin dezake pelletaren gainazalean, eta argiaren transmisio orokorra eragin dezake. Hozte-prozesuan, hozte-uraren tenperatura altuegiak edo hozte-denbora nahikorik ezak barne-esfortzua sor dezakete pelletetan, kate molekularraren lerrokadura eten eta hutsune txikiak sortuz. Argiak hutsune horien bidez errefraktatzen du, argiaren transmisioaren uniformetasuna murriztuz. Gehiegizko hozte azkarrak pelletaren gainazalaren eta barnealdearen arteko uzkurdura ez-koherentea eragin dezake, pitzadurak eraginez eta argiaren transmisioa gehiago kaltetuz. III. Ezpurutasunen Kontrola

Zipurtasunak arrisku handia dira zeharrargien argiaren transmisiorakoTPE lehengaiapelletak. Ezpurutasunak bi iturritatik datoz nagusiki:

1. Ezpurutasunak Lehengaietan

Oinarrizko elastomeroak eta plastifikatzaileak bezalako lehengaiek hautsa, metal-hondakinak edo beste kutsatzaile batzuk badituzte, ezpurutasun horiek amaitutako pelletetan gera daitezke, argia blokeatuz. Bereziki, metal-hondakinek argia isla dezakete, pellet barruan puntu distiratsu nabarmenak sortuz eta efektu zeharrargia kaltetuz. Lehengaien biltegiratze desegokiak, hala nola, hezetasuna xurgatzea edo mikrobioen kutsadura, burbuilak edo lizunak ere sor ditzake pelletetan, argiaren transmisioa are gehiago kaltetuz.

2. Ekoizpen-prozesuan zehar sartutako kutsadurak

Estrusio-upelean utzitako aurreko loteetako lehengai ilunak edo ezpurutasunak egungo pellet lotean nahas daitezke. Pelletizazio-ekipoan gastatutako ebakitzaileen metal-hautsa eta tailerreko aireko hautsa ere lehengaietan sar daitezke eta ezpurutasun bihurtu. Ezpurutasun horiek, tamaina edozein dela ere, pellet zeharrargietan agertuko dira, argiaren transmisioan eraginez eta ondorengo produktuetan akats kosmetikoak eragin ditzakete. IV. Postprozesatzea eta biltegiratzea

Nahiz eta zeharrargitsua izanTPE lehengaiaArgiaren transmisio ona duten pelletak sortzen dira, postprozesatu eta biltegiratze desegokiek argiaren transmisioa murriztea ekar dezakete:

1. Aurreprozesatzeko Lehorketa

TPE pellet zeharrargiak prozesatu aurretik hezetasuna xurgatzen badute, hezetasun hori lurrundu egingo da berotzean, produktuaren barruan banatzen diren burbuilak sortuz. Burbuila hauetatik igarotzen den argia sakabanatu egingo da, produktuaren argi-transmisioa murriztuz. Hori dela eta, pelletak prozesatu aurretik lehortu behar dira. Dena den, gehiegizko tenperatura altuek edo lehortze denbora luzeek gainazaleko oxidazioa eragin dezakete, argia sartzea oztopatzen duen oxido-geruza bat eratuz.

2. Biltegiratze-ingurunearen eragina

TPE pellet zeharrargiak tenperatura altuko eta hezetasun handiko inguruneetan gordetzen badira denbora luzez, aireko hezetasuna xurgatuko dute edo poliki-poliki zahartzen joango dira, plastifikatzaileen prezipitazioa eta kate molekularraren degradazioa eraginez. Honek, pelleten barne-egitura aldatzen du eta pixkanaka argiaren transmisioa murrizten du. Biltegiratze-inguruneko hautsak edo olioak kutsatzaileak pelletaren gainazalean atxikitzea eragin dezake, argia blokeatu eta argiaren transmisioa negatiboki eraginez. Laburbilduz, TPE granulatu zeharrargien argiaren transmisioa lehengaien formularen, produkzio-prozesuaren, ezpurutasunen kontrolaren eta prozesatzeko eta biltegiratzeko osteko ondorioen ondorioa da. TPE granulatu zeharrargien argiaren transmisioa hobetzeko formula optimizatzea, osagai bateragarriak hautatzea eta nahi ez diren betegarriak murriztea eskatzen du. Ekoizpen-prozesua zehatz-mehatz kontrolatzeak lehengaien nahasketa uniformea ​​bermatzen du eta hozte-baldintzak optimizatzen ditu. Ezpurutasunak zorrotz kontrolatzea, lehengaien baheketa sakona eta ekoizpen-ingurune garbia bermatzea eta prozesatzeko eta biltegiratzeko prozedurak estandarizatzea, lehortze egokia, argiaren babesa eta hezetasunaren babesa bermatzea ezinbestekoak dira nahi den efektu zeharrargia lortzeko.