Zer irtenbide daude TPR materialen atxikimendu eskaserako?

Atxikimendu eskasa ohiko arazoa daTPR materialaaplikazioak. Metala edo plastikoa bezalako substratuekin lotzen den ala ez, edo materialaren barnean geruzen arteko atxikimendua lortzen bada, lotura-indar nahikorik eza delaminazioa, askatzea eta zigiluen hutsegitea ekar dezake. Hau bereziki arazoa da estalitako produktuetan, zigiluak eta jostailuen osagaiak bezalako aplikazioetan, produktuen kalitatean eta bizitza-iraupenean zuzenean eragiten baitu. Arazo hau konpontzeko dimentsio anitzeko optimizazioa behar da materialen, prozesuetan eta gainazal tratamenduetan. Hona hemen Zhongsu Wang erredakzio taldearen irtenbide zehatzak:

I. OptimizazioaTPR MaterialaFormulazioa

TPRren osaerak atxikimenduaren oinarria osatzen du. Lotura indarra hiru doikuntzaren bidez hobetu daiteke:

Lehenik eta behin, osagai polarren proportzioa egoki handitzea —esaterako, erretxina polar kantitate txikiak sartzea sistema ez polarretan—, substratu polarekiko bateragarritasuna hobetzeko. Bigarrenik, plastifikatzaileen dosia kontrolatzea: gehiegizko kantitateek migratu eta interfaze-geruza ahulak sor ditzakete, beraz, murriztu erabilera edo migrazio baxuko motak hautatu; Hirugarrenik, atxikimendu sustatzaile espezializatuak gehitzea, hala nola silano-akoplamendu-agenteak edo anhidrido maleikoaren txertaketa-kopolimeroak, lotura kimikoak eratzeko interfazean, eta, horrela, lotura-indarra areagotuz.

II. Substratuen gainazalaren egoera hobetzea

Substratuaren gainazalen garbitasunak eta zimurtasunak atxikimendu-eraginkortasunari eragiten dio zuzenean: lehenik eta behin, ondo kendu gainazaleko kutsatzaileak, hala nola olioa, hautsa eta askatzeko agenteak (adibidez, alkohol-zapitxoak, plasma-garbiketa edo garbiketa alkalinoa erabiliz). Bigarrenik, gainazalak zakartu lixatze edo hareaztatu bidez kontaktu-eremua handitzeko eta elkarlotze mekanikoa hobetzeko. Polaritate baxuko substratuetarako (adibidez, zenbait plastiko, metal), aktibatu gainazalak plasma bidezko grabaketa edo grabaketa kimikoaren bidez, polaritatea eta erreaktibitatea areagotzeko.

III. Moldeaketa eta lotura-prozesuaren parametroak doitzea

Prozesuaren baldintzek lotura-baldintzekin bat egin behar dute: Moldeatzean, arretaz kontrolatu tenperatura; baxuegiak TPR-ren jariakortasuna murrizten du eta substratuaren hezetzea eragozten du; altuegiak degradazioa eragin dezake bitartean. Aldi berean, optimizatu presioa eta euste-denbora presioa neurriz handituz eta eusteko iraupena luzatuz, interfazeen hutsuneak minimizatzeko. Bigarren mailako moldurarako (adibidez, TPR estalitakoa), ziurtatu substratuen aurreberotze egokia, tenperatura-diferentzia handiegiak direla eta lotura-hutsegitea saihesteko.IV. Lotura-metodo osagarriak hautatzea

Oinarrizko doikuntzak emaitza mugatuak ematen dituztenean, erabili metodo osagarriak: lehenik eta behin, hautatu itsasgarri espezializatuak (adibidez, poliuretanoan oinarritutakoak, neoprenozkoak) bai TPRrekin eta substratuekin bateragarriak direnak, burbuilarik gabeko aplikazio uniformea ​​bermatuz. Bigarrenik, interblokeatzeko egitura mekanikoak txertatzea —hala nola, hondoak edo irtenguneak substratuetan— TPR moldatzeko garaian txertatzeko, sendotze bikoitza lortuz elkarloketa mekanikoaren eta materialaren atxikimenduaren bidez. Hirugarrenik, prentsa beroko loturak erabiltzea tenperatura eta presio zehatzetan difusio molekularra sustatzeko, lotura indarra hobetuz.

Laburbilduz, atxikimendu eskasari aurre egiteaTPR materialaakikuspegi integrala eskatzen du: formulazioaren bidez oinarri sendo bat ezarri, gainazaleko tratamenduaren bidez oztopoak ezabatu, loturak sendotu prozesuaren optimizazioaren bidez eta metodo osagarriak erabiltzea beharrezkoa denean egonkortasuna hobetzeko. Praktikan, soluzioak lote txikietan probatzea gomendatzen da ekoizpen masibora igo aurretik, itsaspen indarra kostuen kontrolarekin orekatuz.