TPE alanbrearen estrusioaren kalitatea hobetzea: materialaren pilaketa eta gainazaleko zimurtasun arazoei aurre egitea

zeharTPE alanbreaestrusioa, materialaren metaketa trokelean eta gainazaleko zimurtasuna dira produkzio masiboan maiz errepikatzen diren gaiak. Arazo hauen arrazoiak askotarikoak izan ohi dira, materialaren, prozesuen eta moldeen faktoreen arteko elkarreraginarekin. Alderdi bakar bat doitzeak aldi baterako erliebea eman dezake, baina zaila da arazoa guztiz kentzea. Zergatik gertatzen dira arazo hauek? Zhongsu Wang-eko editoreek honako azalpena ematen dute.

Lehenik eta behin, zuhurra da materiala aztertuz arazoak konpontzen hastea. Formulazioak pisu molekular baxuko gehigarrien proportzio handia badu (adibidez, nahikoa findutako olio zuria edo gehiegizko lubrifikatzaileak), pisu molekular baxuko osagai horiek hauspeatuko dira tenperatura altuko estrusioan. Trokelaren irteeran metatzen dira, metaketa osatuz; urtzeak eramatean, ehundura zakar pikorrak edo irregularrak uzten dituzte gainazaleanTPE alanbrea. Materialaren fluxu eskasak ere arazoak sor ditzake. Urtze-fluxuaren indize baxua duten lehengaiak ez dira leunki pasatzen trokelean, eta erraza da "marrazo-azala" ehundura sortzea estrusioan, horma meheen gainmoldaketa edo abiadura handiko estrusio aplikazioetan bereziki nabarmena den arazoa. Gainera, lehengaiak ez badira behar bezain lehortu hezetasuna eta lurrunkorrak kentzeko, estrusioan lurruntzeak sortutako mikrobubuilek aire-burbuila fin eta trinkoak utzi ditzakete gainazalean.TPE alanbrea.

Bigarrenik, prozesu-parametroen bat etortzea oso garrantzitsua da. Upelaren tenperatura baxuegia bada, materiala ez da nahikoa plastifikatuko, eta ondorioz urtu gabeko partikulak izango dira urtuta. Partikula hauek trokelean materiala pilatzeko abiapuntua bihurtzen dira. Aitzitik, tenperatura altuegia bada, materialak degradazio apur bat jasan dezake eta degradazio-produktuak ere metatu egingo dira trokelean. Trokelaren tenperatura baxuegia ezartzen bada, urtuaren gainazaleko geruza goiztiarra hoztuko da, eta materiala trokeletik irtetean pitzadurak edo gainazal zakarra eragingo du. Kontuz ibili behar da torloju-abiaduraren eta ateratze-abiaduraren arteko koordinazioari ere. Gehiegizko erauzketa azkarrak urtua gehiegi luzatzea eragin dezake, TPE alanbrearen gainazala uhindura izateko joera duena. Estrusio-abiadurak pull-off-tasa gainditzen duenean, materiala trokelean pilatzen da, eta areagotu egiten da eraikitze-arazoa. Urtutako trokeletik irteten den heinean luzatze egoera uniforme eta egonkorra mantentzeko abiadura-erlazio egokia aurkitzeak TPE alanbrearen gainazaleko kalitatea hobetu dezake.

Gainera, trokelaren egoera ez da ahaztu behar. Korrika-diseinu desegokiak edo barruko hormaren akabera nahikoa ez izateak ebakidura-esfortzu irregularra sor dezake irteeran urtzean, TPE harizpiaren gainazalean markak utziz. Epe luzeko erabileragatik higatu edo karbonizatu diren trokelak materiala pilatzeko joera handiagoa dute eta ondo garbitu behar dira arazoak gehiago konpontzen aurretik. Hozte-uren kanalen tenperaturak eta posizioak gainazaleko azken akabera ere eragiten duTPE alanbrea. Gehiegizko hozte azkarrak gainazala bat-batean uzkurtzea eragiten du, eta itxura lainotsu eta zakarra sortzen du, eta nahikoa hozteak, berriz, haria deformaziorako joera du ondorengo marrazketan.

Laburbilduz, esperientziadun fabrikatzaileek normalean lehorreko estrusio-proba bat egiten dute lehen arazoak konpontzekoTPE alanbreaestrusio arazoak. Prozesu-baldintza egonkorretan trokeletik irteten den urtuaren gainazaleko egoera ikusiz, makina hutsaren proban zimurtasuna edo materiala pilatzen bada dagoeneko, orokorrean ondorioztatu daiteke arazo bat dagoela materialaren formulazioarekin edo tenperatura-ezarpenekin. Makina hutsaren proba normala bada baina estaldura-materiala aplikatu bezain laster arazoak sortzen badira, arazoen konponketaren fokua trokelen bateragarritasunera eta ateratze-abiadura erlazioaren koordinazioara aldatzen da. Planteamendu hau (lehenik arazo-eremua murriztea eta, ondoren, elementuz elementu konpontzea) askoz eraginkorragoa da parametroak saiakeraren bidez itsu-itsuan doitzea baino.