Nola hobetu TPE materialen estrusio-eraginkortasuna?

TPE materialak zuzenean injekzio moldatu, estutu eta isuri behar dira vulkanizazio beharrik gabe. Estrusioaren moldaketa, TPE materialetarako prozesatzeko metodo nagusietako bat da, TPE tentsio-hodien, TPEko kableetarako, tpe zigilatzeko zerrendak, TPE tentsio bandak, TPE Automotive zigilatzeko zerrendak,TPE plastiko anisotropikoaketa beste produktu batzuk. Nola hobetu TPE materialen estrusio-eraginkortasuna? Jarraian, Shenzhen Zhongsu Wang-eko TPE editoreak aurkeztuko dizu.

Nola hobetu estrusioaren eraginkortasunaTPE materialak?

1, estrusio ekipoen konfigurazioa optimizatu

Eragiketa eraginkorra errendimendu handiko ekipoekin hasten da. Torlojua extruderaren oinarrizko osagaia da, eta diseinuak zuzenean zehazten du eragina eta eraginkortasuna transmititzeko. TPE materialaren biskositatearen sentsibilitatea dela eta, bereziki diseinatutako TPE torlojua aukeratu behar da. Torloju mota honek normalean konpresio proportzio handia du (orokorrean gomendagarria da 2,5: 1 eta 3.5: 1 artean) materiala guztiz konprimitua eta plastikoa dela ziurtatzeko. Aldi berean, torlojuaren konpresioaren atalak pixkanaka diseinua hartu beharko luke presio egonkorra establezimendurako eta bertako berotzeak eragindako material degradazioa ekiditeko. Horrez gain, torlojuaren ataleko pinak edo hesiak (homogeneizazio atala) bezalako nahasketa elementuak gehitzeak TPE osagaien sakabanaketa uniformea ​​sustatu dezake, urtzeko uniformetasuna hobetu eta estrusio egonkorrerako oinarria.

2, sintonizatutako prozesuen parametroen kontrola

Prozesuen parametroak estrusio-eraginkortasunean eragina duten faktore zuzenak dira. Tenperaturaren kontrolari dagokionez, TPE prozesatzeko tenperatura tartea nahiko estua da, tenperaturaren kontrol zehatza behar baita berogailu gune bakoitzean. Normalean, hopperaren tenperatura makinaren buruan gradiente bat handitu beharko litzateke. Adibidez, elikatzeko eremuko tenperatura TPE urtze-puntuen azpitik ezar daiteke materiala urtzea goiztiarra ekiditeko; Konpresio-eremuko tenperatura eta neurketa-eremuko tenperatura materialaren prozesaketa ezin hobea lortu beharko litzateke (normalean 150 ° C-200 ºC artean); Makinaren buruaren tenperatura eta moldearen tenperatura upelaren tenperatura baino apur bat txikiagoa izan behar da urtzearen gehiegikeria eta degradazioa saihesteko eta bere indarra mantentzeko. Torlojuaren abiadura produkzioa zehazteko gakoa da, baina gehiegizko abiadura handiak zizaila beroa handitu dezake eta urtu ezegonkortasuna urtu daiteke. Hori dela eta, abiadura orekaren puntu ezin hobea aurkitu beharko litzateke esperimentuen bidez produktuen kalitatea ziurtatuz. Gainera, elikadura-tasa egonkorra ezaduraren jarraipena bermatzeko baldintza da. Gomendagarria da pisua galtzeko elikadura erabiltzea material hornidura zehatza eta uniformea ​​lortzeko.

3, hobetu TPE material formula

TPE fabrikatzaileentzat edo beherako erabiltzaileentzat, materialaren beraren errendimendua estrusio eraginkortasunaren berezko determinatzailea da. TPE Matrix erretxinaren erlazioa (esaterako, SEBS, SBS, etab.) Gomazko olioari egokituz, materialaren urtzea eta materiala sorta jakin baten barruan egokitu daiteke. Erretxina-edukia behar bezala handituz edo pisu molekular banaketa estuagoa duen matrize erretxina erabiltzeak urtzen duen indarra hobetzen lagun dezake eta urtu haustura murrizten du. Gainera, prozesatzeko laguntza egokiak gehitzeak formulara (esaterako, kanpoko lubrifikatzaileak) gehitzeak, urtzearen eta upelaren edo torlojuaren arteko marruskadura murriztu dezake, energia kontsumoa murrizteko eta estrukatutako materialaren gainazal leuntasuna hobetzeko.

4, moldea eta hozte sistemaren diseinua optimizatu

Moldea estrusioaren moldaketaren azken fasea da, eta diseinuak produktuaren moldaketa eraginkortasunari eta azken kalitateari zuzenean eragiten dio. Zentzuzko moldea fluxuen kanalaren diseinuak materialak molde barrunbearen barruan fluxu abiadura uniformea ​​duela ziurtatu beharko luke, azkarregi edo motel handiegiak diren tokiko fluxu abiadurek eragindako akatsak saihestuz. TPE bezalako elastomerientzat, moldurako atalaren luzera (atala paralelo) funtsezkoa da. Moldatzeko atal egokiak luzera duen presioa izan dezake urtzen fluxu egonkorra ziurtatzeko, horrela, neurri zehatzak eta gainazal leunak dituzten produktuak estruktuak lortuz. Gainera, hozte sistema eraginkorrak estruktutako materiala azkar molda dezake, ekoizpen lerroaren abiadura zuzenean zehaztuz. Harraskako hozte edo aire hozteko sistemak diseinatzeak hozte uniformea ​​eta eraginkorra ziurtatu beharko luke, produktuak deformatzea edo higadura saihestea, hozte irregularra dela eta eta ekoizpen traction abiadura handiagoa ahalbidetuko du.

Laburbilduz, TPE materialen estrusio-eraginkortasuna hobetzeak ekipamendu, prozesu, material eta moldeen lankidetza optimizatzea eskatzen du. Ekoizpen prozesuan kudeaketa eta berrikuntza teknologikoa ezartzearen ondorioz, enpresek ezin dute irteera modu eraginkorrean handitu eta energia kontsumoa murriztu, baina produktuen kalitatea nabarmen hobetzen dute, eta, beraz, merkatuaren lehia gogorrean jarrera abantailatsuagoa okupatzen dute.